2015年11月27日中航工业金城一行6人前往德国参与合资企业博世公司的董事会，代表团一行以合作伙伴的身份回到坐落于德国洪堡市的博世力士乐公司展开了参观访问。博世（BOSCH）的工业自动化水平在德国正处于领先地位，洪堡力士乐（HomburgRexroth）工厂是博世的辖下公司，是德国工业4.0标杆企业。金城方的来临受到了博世洪堡力士乐工厂高层领导的热情接待，技术总监法兰克汉斯先生和博世燃油缸内系统公司副总经理舒乐先生特地详尽讲解了德国工业4.0在博世的推展情况。　　构建自律的智能工厂　　据汉斯先生讲解，博世公司于2013年11月正式成立工业4.0小组；2015年1月正式成立网络工业创意项目组，该项目组由来自有所不同国家和有所不同领域的数十名博世专家构成，外部接入德国工业4．0平台，VDA（德国汽车工业协会）和VDMA（德国机械设备制造业联合会）等。

　　工业4.0是个可观的系统工程，注目的是整个产品生命周期，即从产品设计开始，到生产、销售，再行到最后的售后服务，在未来还要构建专家在生产生产过程的远程指导，以及智能化的机器设备获取远程在线协助，以期更慢地作出决策，生产考核和生产过程也将显得更为透明化。全面的工业4.0解决方案将是博世未来核心竞争力所在，将在工业传动与掌控设备、软件创意、产线规划与装配、各种物联设备与微传感器等有所不同领域具体方法实行。

　　在博世显然，客户对产品的拒绝更加贤，交付给周期更加较短，产品价格越来越低。为了应付这种变化，洪堡力士乐工厂使用了物联技术将供货、生产与客户的价值链有机联系一起，多品种、个性化、随机性市场需求在同一个价值流以求符合，连接起来（Connected）使客户、供应商、制造商、服务商的不道德信息与物料、设备、商品互为协调一致，符合于各方市场需求。价值东流的新的设计或提高是精益生产系统的不断改进，跨越工业4.0应用于的全过程。

　　被称作能引起第四次工业革命的工业4.0所包括的核心内容是以网络和智能化的生产技术构建自定义简化的生产，符合及时交付给、低成本、高品质及产品个性化等更加热门的消费特性，这就是所谓的用信息物理系统使机器设备取得智能，使工厂沦为一个构建自律的智能工厂。　　价值流智能化改建　　为了提高其生产设备的智能化生产能力，洪堡力士乐工厂在过去的几年对其机器设备展开了大规模的模块化、智能化改建。博世公司具有应用于普遍且成熟期的博世生产系统（BPS），它以精益生产管理为基础，以价值流为导向，持续不断改进提高。

工厂现有生产单元皆由有所不同的柔性工作站构成，每个工作站装有上百个传感器以动态监控设备的运营情况，生产线几乎柔性化，产品所有加工工序一次装夹加工已完成，加工有所不同种类产品需要分线，装配线也全面实现柔性化和智能化，整个过程需要人的介入，显露出了极强的产品自定义化构建能力。

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